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「人手不足なのに、若手への技術継承が進まない」
「電話やチャットで対応しきれないトラブルで、また現場への移動が必要になった」
このような課題は、多くの製造現場が直面する現実ではないでしょうか。
実は、それらの課題を解決する鍵として「スマートグラス」の活用が急速に進んでいます。
遠隔地からでも熟練者がまるで隣にいるかのように支援できたり、作業手順を視界に直接表示したりすることで、業務効率を飛躍的に向上させられるからです。
本記事では、製造業などを中心とした具体的なスマートグラスの活用事例を5つのパターンに分けて徹底解説します。
さらに、稟議に使える費用対効果の示し方から、失敗しない選び方、導入を成功させる3つのステップまで、網羅的に紹介します。
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製造業で深刻化する人手不足と技術継承の課題
現代の製造業をはじめとする多くの現場では、「人手不足」「技術継承」「生産性の停滞」という3つの根深い課題が深刻化しています。
これは、少子高齢化による労働人口の減少という構造的な問題に加え、熟練技術者が持つ「暗黙知」の継承がうまくいかず、若手への指導にも多くの時間とコストが割かれているためです。
例えば、帝国データバンクの調査（2024年4月時点）によると、正社員が「不足」していると感じる企業の割合は52.7%に達しています。
特に「製造」業においては60.9%と全体を上回る高い水準であり、恒常的な人手不足が企業の成長を阻む大きな要因となっているのです。
また、経済産業省の「ものづくり白書」でも、多くの企業が熟練技術者の技能継承を重要な経営課題と認識していることが長年指摘されています。
紙のマニュアルだけでは伝えきれない勘やコツといった「暗黙知」の継承は進まず、従来のOJTだけでは若手の育成が追いつかないのが実情です。
さらに、専門知識を持つ技術者が限られているため、遠隔地の工場でトラブルが発生するたびに、専門家が長時間かけて移動しなければなりません。
この移動時間や出張コストが、迅速な問題解決を妨げ、生産性を圧迫する大きな要因となっています。
これらの課題は個別に存在するのではなく、相互に絡み合いながら現場の競争力を少しずつ蝕んでおり、今まさに抜本的な対策が求められているのです。
製造業でスマートグラスが注目される3つの理由
前述した製造現場の根深い課題を解決するソリューションとして、スマートグラスの導入が急速に進んでいます。
スマートグラスとは、メガネのように装着し、視界に作業指示やマニュアルなどのデジタル情報を重ねて表示できるウェアラブルデバイスです。
このデバイスが持つ「ハンズフリー」「遠隔共有」「作業記録」という3つの特徴が、現場の課題解決に直接的に貢献するため、多くの企業で導入が進んでいるのです。
理由1：ハンズフリーによる作業効率と安全性の向上
スマートグラスを活用すれば、両手で工具や部品を扱いながら、視界の隅にマニュアルや設計図を常に表示させておくことが可能です。
これにより、作業を中断してタブレット端末や紙の資料を確認する手間が省かれ、作業効率が飛躍的に向上します。
また、両手が常に自由になることで、安全性が求められる高所作業や精密作業におけるヒューマンエラーの削減にも繋がります。
理由2：遠隔支援による「移動ゼロ」での技術継承
現場作業員が見ている映像を、そのまま遠隔地にいる熟練技術者や管理者のPC画面にリアルタイムで共有できます。
これにより、熟練者はオフィスにいながら複数の現場の若手に対し、まるで隣にいるかのように具体的な指示を出すことが可能になります。
専門家の移動時間と出張コストをゼロにし、迅速なトラブル解決と新しい形での技術継承を同時に実現するのです。
理由3：作業記録の自動化による品質向上とデータ活用
スマートグラスに搭載されたカメラを使えば、作業の証拠となる写真や動画をハンズフリーで、かつ正確なタイミングで撮影・保存できます。
これまで手作業で行っていた検査記録や報告書作成の工数が大幅に削減されるだけでなく、作業手順の遵守を客観的な証拠として残せるため、品質保証の強化にも貢献します。
さらに、蓄積された映像データは、後の技術教育用の教材や、AIによる作業分析を通じたさらなる業務改善へと活用できる可能性を秘めています。
このように、スマートグラスは単なる目新しいデバイスではなく、製造現場が抱える複合的な課題を同時に解決しうる、極めて実践的なツールなのです。
【課題解決パターン別】製造業におけるスマートグラス活用事例5選
それでは、実際に製造業をはじめとする様々な現場で、スマートグラスがどのように活用され、課題解決に繋がっているのかを見ていきましょう。
ここでは、代表的な活用パターンを5つの具体的な事例として紹介します。
自社のどの業務に応用できそうか、イメージしながらご覧ください。
事例①：【遠隔臨場】熟練者がオフィスから現場の若手を遠隔支援
これは、熟練技術者が遠隔地から現場作業をリアルタイムに支援する、最も代表的な活用法です。
現場作業員のスマートグラスに映る「一人称視点」の映像を共有することで、遠隔地にいる専門家は、まるで現場にいるかのように状況を正確に把握できます。
例えば、地方の工場で発生した設備の突発的なトラブルに対し、本社にいる専門家が映像を見ながら「その赤いバルブを閉めてください」といった具体的な指示を送れます。
スマートグラスの画面上に、指示箇所をマーカーで示したり（アノテーション）、資料を送ったりできるソリューションも実用化されています。
これにより、専門家の移動時間を完全に削減し、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが可能です。
事例②：【作業ナビゲーション】紙のマニュアルを“見る”から“ARで映す”へ
作業手順やチェックリストをAR（拡張現実）技術で視界に表示し、作業者をナビゲートする活用法です。
これまで紙やタブレットで確認していた情報をハンズフリーで確認できるため、作業員は両手での作業に集中でき、ヒューマンエラーを防止します。
物流倉庫でのピッキング作業において、次に取るべき商品の保管場所や数量を視界に表示させたり、組み立て工程の多い複雑な製品の製造ラインで、次に締めるべきネジの位置をARでハイライトしたりする、といった活用が進んでいます。
結果として、経験の浅い作業員でも熟練者と同等の精度で作業を遂行できるようになり、新人教育にかかるコストと時間の大幅な削減に繋がります。
事例③：【技術継承】ベテランの“暗黙知”を目線映像で記録・共有
熟練技術者の作業そのものを一人称視点の映像データとして記録し、教育コンテンツとして活用する方法です。
熟練者が「何を見て、どのタイミングで、どのように手を使っているか」という、マニュアル化が極めて難しい“暗ímav知”を、映像で克明に記録できるからです。
例えば、溶接や研磨といった繊細な手技が求められる作業において、熟練者の目線の動きや工具の角度を録画し、スロー再生や解説テロップを加えて研修教材を作成します。
若手はこれを繰り返し視聴することで、感覚的なスキルを効率的に学ぶことが可能になります。
これにより、OJTだけに頼らない、質の高い技術継承の仕組みを構築できます。
事例④：【証拠記録（エビデンス）】ハンズフリーでの写真・動画撮影で品質保証を強化
インフラ設備の点検や製品の保守作業の証拠を、写真や動画でハンズフリー記録する活用法です。
作業者は両手で作業を続けながら、音声コマンドなどで必要な瞬間の映像を確実に記録できるため、報告業務の効率化と信頼性の向上に繋がります。
プラント設備の定期点検でボルトの締め付け確認やメーターの数値を撮影したり、製品の最終検査で傷や汚れがないことを証明する映像を記録したりする際に活用されています。
撮影したデータに時刻や位置情報が自動的に付与されるソリューションもあり、報告書作成の手間を大幅に削減するとともに、トレーサビリティを確保し、顧客への信頼性を高めます。
事例⑤：【遠隔での立会い】発注元や海外拠点とのリモート検品・検収
発注元の担当者や品質管理者などが、遠隔地から製品の検品や工場の監査に立ち会う活用法です。
関係者が現地に一堂に会す必要がなくなり、出張コストやスケジュール調整の手間を大幅に削減できるという大きなメリットがあります。
例えば、海外の委託工場で製造された製品の出荷前検査に、日本本社の担当者がスマートグラスを通してリアルタイムに立ち会います。
担当者は現地の作業員が見ている映像で製品の細部を確認し、その場で指示を出しながら品質をチェックできます。
これにより、リードタイムの短縮とコスト削減を両立させながら、グローバルな品質管理体制を構築することが可能になるのです。
【稟議・提案に使える】スマートグラス導入、費用対効果の“3つの示し方”
スマートグラスの具体的な活用イメージが湧いたところで、次に重要となるのが「費用対効果」です。
新しいツールを導入するには、その投資に見合うリターンがあることを、説得力をもって示す必要があります。
ここでは、社内での稟議や提案の際に、スマートグラス導入の効果を明確に伝えるための3つの切り口を解説します。
示し方①：生産性の向上（作業時間・移動コストの削減効果）
最も直接的で分かりやすいのが、作業時間と移動コストの削減による定量的な効果です。
スマートグラスの導入により、これまで移動や確認作業に費やしていた非生産的な時間を大幅に削減できるため、具体的な金額として効果を試算できます。
例えば、専門技術者1名が月に5回、往復4時間かけて遠隔地の現場対応をしていたとします。
遠隔支援を導入すれば、この月20時間の移動時間がゼロになり、技術者の時給が4,000円であれば、人件費だけで月8万円、年間で96万円もの直接的なコスト削減に繋がると示せます。
また、作業員がマニュアル確認のために1日30分作業を中断していた場合、この時間を削減することで創出される工数も大きな効果です。
これらの具体的な数値を基に試算することで、導入コストをどれくらいの期間で回収できるか（ROI）を明確に提示できます。
示し方②：品質の安定化（ヒューマンエラー削減・技術の平準化）
次に重要なのが、品質向上による間接的なコスト削減と、企業としての信頼性向上です。
作業ナビゲーション機能によるミスの防止や、作業記録によるトレーサビリティの確保は、不良品の発生や手戻り工数を削減することに直結します。
例えば、「ヒューマンエラーに起因する不良品の発生率が0.5%から0.2%に改善した場合、それに伴う廃棄コストや再生産コストが年間でいくら削減されるか」という試算は、強力な説得材料になります。
また、新人でもベテランと同じ水準で作業できるようになることで、製品やサービスの品質が安定します。
これにより、顧客からのクレームや、その対応に追われるコストが削減されるといった二次的な効果も期待できます。
これらの効果は、企業のブランド価値や顧客満足度の向上にも繋がる、重要なアピールポイントとなります。
示し方③：人材育成・従業員満足度（定性的なメリット）
直接的なコスト換算は難しいものの、中長期的に大きな価値を生むのが、人材や組織に対する定性的な効果です。
スマートグラスの活用は、若手社員が一人で現場にいても、いつでも専門家のサポートを受けられるという安心感に繋がります。
また、熟練技術者は移動の負担から解放され、自身の持つ高度なスキルをより多くの後進に伝えるという、付加価値の高い業務に集中できるようになります。
「新人教育の期間が従来の3ヶ月から2ヶ月に短縮できた」「先進技術の導入で、現場の働きがいやモチベーションが向上した」といった効果は、従業員エンゲージメントを高めます。
これらの定性的なメリットは、優秀な人材の定着率向上や、採用活動における競争力の強化にも繋がり、持続的な企業成長の基盤となるのです。
失敗しないスマートグラスの選び方｜製造現場で見るべき3つのポイント
導入による費用対効果への期待が高まったところで、次に考えるべきは「どのスマートグラスを選ぶか」です。
スマートグラスは製品によって性能や特徴が大きく異なるため、目的や利用環境に合わないものを選ぶと、せっかくの導入が無駄になってしまう可能性があります。
ここでは、製造現場での導入を成功させるために、最低限チェックすべき3つのポイントを解説します。
Point①：【現場環境】防塵・防水・耐衝撃性能は十分か
まず最初に確認すべきは、利用する現場の環境に耐えうるハードウェアとしての性能です。
オフィスでの利用を想定した軽量なモデルと、工場や屋外での過酷な利用を想定したモデルでは、耐久性が全く異なります。
例えば、粉塵が舞う工場や、屋外での雨天作業で利用する場合は、防塵・防水性能を示す「IPコード」の確認が必須です。
「IP65」といった高い等級を持つ、業務利用に特化したモデルを選ぶ必要があります。
また、落下のリスクがある高所作業や、高温・低温環境下での利用が想定される場合は、耐衝撃性能や動作温度範囲も重要な選定基準となります。
さらに、ヘルメットへの装着が可能か、普段使用している安全メガネの上からでも装着できるか、といった現場ならではの利用シーンも事前に確認しておきましょう。
実際の利用シーンを具体的に想定し、それに合った堅牢性を持つモデルを選ぶことが、長期的な安定運用のための第一歩です。
Point②：【システム連携】既存の業務システムとスムーズに連携できるか
次に、ソフトウェア面での拡張性、特に既存の業務システムと連携できるかを確認します。
スマートグラスを単独のツールとして使うのではなく、既存の業務フローにシームレスに組み込むことで、導入効果を最大化できるからです。
例えば、スマートグラスで撮影した点検データを、自社の品質管理システムに自動で転送したり、顧客管理システム（CRM）から作業指示をグラスに直接表示したりすることが考えられます。
このような連携には、システム同士を繋ぐためのAPI（Application Programming Interface）が公開されているかどうかが重要になります。
また、企業で利用する以上、情報漏洩を防ぐための強固なセキュリティ対策が施されているか、自社のセキュリティポリシーに準拠しているかも必ず確認すべきポイントです。
将来的な活用の広がりを見据え、柔軟なシステム連携が可能なプラットフォームを選ぶことが賢明です。
Point③：【サポート体制】導入後の運用まで見据えたサポートはあるか
最後に、見落としがちですが非常に重要なのが、導入を支援するベンダーのサポート体制です。
スマートグラスは現場の作業員にとって新しいデバイスであるため、導入初期には操作方法に関する問い合わせや、予期せぬトラブルが発生する可能性があります。
そのため、以下のようなサポートが提供されているかを確認しましょう。
・導入時の初期設定や、従業員向けのトレーニング（研修会）の支援 ・運用開始後にトラブルが発生した際、迅速に対応してくれるヘルプデスクや保守サービス ・本格導入前のPoC（概念実証）段階からの、活用のコンサルティングや効果測定の支援
デバイスの価格やスペックだけでなく、導入から運用、さらなる活用までをトータルで支援してくれる、信頼できるパートナーを選ぶことが導入成功の鍵を握ります。
スマートグラス導入を成功させる3つのステップ
自社に合ったスマートグラスのイメージが固まったら、いよいよ導入プロジェクトの開始です。
新しいツールの導入は、進め方を間違えると現場の混乱を招き、期待した効果が得られないことも少なくありません。
ここでは、スマートグラスの導入を成功に導くための、重要な3つのステップを順に解説します。
Step1：目的の明確化「どの業務の、何の課題を解決するか」
導入プロジェクトの最初のステップであり、最も重要なのが「目的を明確に定義すること」です。
目的が曖昧なままでは、適切な製品選定や効果測定ができず、プロジェクトが迷走してしまいます。「スマートグラスを導入すること」自体が目的になってはいけません。
まずは、「どの部署の、どの業務における、どのような課題を解決したいのか」を具体的に言語化します。
例えば、「A工場の組み立てラインにおける、新人の作業ミス率を30%削減する」や、「全国の拠点への技術者派遣コストを年間200万円削減する」といった、具体的で測定可能な目標（KPI）を設定することが理想です。
この最初に設定した目的が、プロジェクト全体の進むべき道を示す羅針盤となります。
Step2：スモールスタート「特定の部署・業務から試してみる」
目的が明確になったら、いきなり全社展開を目指すのではなく、特定の部署や業務に限定して小さく始める「スモールスタート」が有効です。
影響範囲を限定することで、リスクを最小限に抑えながら、実際の現場での有効性や、本格導入に向けた課題点を洗い出すことができるからです。
この検証段階は、一般的にPoC（Proof of Concept：概念実証）と呼ばれます。
「まずは技術サポート部門の3名で、1ヶ月間、遠隔支援業務に限定して試用してみる」といった具体的な計画を立て、操作性や通信環境、現場作業員からのフィードバックなどを収集します。
このPoCで得られた「小さな成功体験」と具体的な改善点が、その後の全社展開に向けた強力な推進力となるのです。
Step3：現場への浸透「使いやすさと丁寧な説明が鍵」
最後のステップは、実際にツールを利用する現場の作業員にいかにスムーズに受け入れてもらうか、という「現場への浸透」です。
どんなに優れたツールでも、使う人にメリットが感じられなかったり、操作が複雑だったりすると、結局は使われなくなってしまいます。
導入に際しては、「なぜこのツールを導入するのか」「これを使うことで、皆さんの仕事がどう楽になるのか」といった目的やメリットを、プロジェクト担当者が丁寧に説明する場を設けることが不可欠です。
また、直感的に使える操作性の高いソリューションを選ぶとともに、分かりやすいマニュアルの整備や、導入初期の重点的なサポート体制を構築することも重要となります。
現場の作業員をプロジェクトの「主役」として捉え、丁寧なコミュニケーションを行うことが、導入を本当の意味で成功させるための最後の鍵です。
まとめ
いかがでしたでしょうか。
今回は製造業などを中心としたスマートグラスの活用事例から、費用対効果の示し方、選び方、そして導入を成功させるためのステップまでを網羅的に解説しました。
スマートグラスが、人手不足や技術継承といった現場の根深い課題を解決し、生産性を飛躍的に向上させるポテンシャルを持つツールであることをご理解いただけたかと思います。
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